Ce n'est pas vrai. L’encre pigmentée et l’encre de sublimation sont deux méthodes très différentes qui ont été conçues pour des usages professionnels très différents. Pigment d'encre, en particulierPigment d'encre à jet, est constitué de nanoparticules (généralement de 100 à 200 nm) qui ne sont pas solubles et sont mélangées à des supports liquides pour former une couche sur les surfaces. Cette structure confère aux différents matériaux une grande résistance à la lumière, une protection contre l’eau et une longévité. L'encre de sublimation, quant à elle, contient des molécules de colorant qui se transforment en brouillard lorsqu'elles sont chauffées et adhèrent aux brins de polyester ou aux surfaces recouvertes de polymères par diffusion en phase gazeuse. Connaître ces différences aide les responsables des achats à choisir les options de colorants adaptées aux besoins du processus de fabrication.
Comprendre l’encre pigmentée et l’encre de sublimation – Différences clés
Composition chimique et structure physique
La principale différence entre ces systèmes d’encre réside dans la manière dont leurs molécules sont construites. Les colorants à base de pigments-sont constitués de particules solides qui restent en suspension dans l'encre et ne se dissolvent pas. Ces particules peuvent être cristallines ou amorphes. Les mélanges de pigments Jet Ink modernes utilisent des technologies de dispersion de pointe pour broyer les particules de pigments organiques ou artificiels dans des distributions granulométriques avec des valeurs D50 inférieures à 150 nm. Les surfaces de ces particules sont traitées avec un revêtement de résine ou une stabilisation polymère pour les maintenir colloïdalement stables et les empêcher de coller ensemble pendant leur stockage ou leur pulvérisation.
Les encres de sublimation ont des couleurs qui sont étalées et dissoutes dans de l'eau ou dans un récipient à base de solvant-. Parce que ces couleurs n'ont pas de groupes ioniques, lorsqu'elles sont chauffées à 180-210 degrés, elles peuvent passer directement d'un solide à un gaz. Ce changement de phase permet aux molécules de colorant de pénétrer dans les chaînes de polymères de polyester, plaçant ainsi la couleur à l'intérieur de manière permanente au lieu de simplement la mettre en surface.
Scénarios d'utilisation industrielle
Lorsque la production nécessite une stabilité d'archivage et une flexibilité matérielle, les fabricants placent les systèmes à encre pigmentée en tête de liste. Parce que les granulés de pigments ne se dissolvent pas dans l’eau, ils sont naturellement résistants à l’eau sans aucun traitement supplémentaire. Ceci est important pour les panneaux extérieurs, les étiquettes industrielles et les boîtes qui seront exposées à l'eau pendant le transport. Les systèmes pigmentaires fonctionnent mieux sur les surfaces non poreuses telles que le carton recouvert, les films de polyéthylène traités et les films de polypropylène. En effet, les encres de sublimation resteraient en surface sans coller.
La technologie de sublimation est utilisée pour décorer les textiles et fabriquer des objets durs recouverts de polymère-. Le processus de liaison activé par la chaleur ne fonctionne qu'avec du polyester ou des surfaces soigneusement préparées comportant des couches réceptrices en polyester. La sublimation est utilisée par les entreprises qui fabriquent des vêtements de sport, des articles promotionnels et des produits personnalisés, car elle peut créer des images vives et de qualité photo-et faire partie du tissu au lieu de simplement rester dessus.
Comparaison des performances sur les paramètres critiques
Pour évaluer ces systèmes, vous devez examiner de nombreux détails techniques qui affectent leur fonctionnement et la qualité du résultat final. Il existe de grandes différences dans la durée des impressions. Les systèmes pigmentaires peuvent résister jusqu'à trois à cinq ans d'exposition directe aux UV à l'extérieur sans perdre une grande partie de leur couleur, comme le montrent les valeurs Delta E inférieures à 2,0 après des tests de vieillissement rapide. Les impressions par sublimation sur les tissus en polyester conservent leur couleur même après de nombreux lavages, mais elles s'estompent rapidement lorsqu'elles sont laissées au soleil toute la journée.
La compatibilité avec le substrat est un autre facteur important. Avec le bon produit chimique de prétraitement ou le bon changement de surface, les encres pigmentées peuvent adhérer à presque n'importe quel objet. Les systèmes de pigments sont utilisés par les fabricants de textiles pour bien plus que le polyester. Ils sont utilisés pour le coton, les tissus mélangés et les matières synthétiques. Les encres de sublimation ne peuvent fonctionner que sur des surfaces avec des couches réceptrices à base de polymère-ou une teneur en polyester supérieure à 65 %. Cela limite les types d’utilisations possibles.
Analyse des propriétés des pigments de l'encre Jet pour les applications industrielles
Spécifications techniques et avantages en termes de performances
Grâce à leurs qualités physiques et chimiques soigneusement étudiées, les produits premiumPigment d'encre à jetLes formulations surpassent leurs concurrents dans les environnements d’impression industrielle. La répartition granulométrique a un effet direct sur la fiabilité de l’imprimante. Par exemple, maintenir les valeurs D99 en dessous de 300 nm empêche la buse de se boucher dans les têtes de production piézoélectriques à haute fréquence -qui fonctionnent à des taux de jet de 20 à 50 kHz. Pour obtenir cette distribution serrée, vous avez besoin d'outils de fraisage spéciaux et de procédures de contrôle qualité qui distinguent les dispersions de qualité professionnelle-des options moins chères.
La stabilité à long-terme de la dispersion est assurée par des lectures de potentiel zêta supérieures à +30mV ou inférieures à -30 mV. Cela se fait en créant suffisamment de répulsion électrique entre les particules pour les empêcher de coller les unes aux autres. Les fabricants peuvent y parvenir en choisissant soigneusement la chimie du dispersant et en s’assurant que les processus d’encombrement stérique et de stabilité électrostatique fonctionnent ensemble. Lorsqu'ils sont stockés correctement, ces facteurs techniques conduisent à une durée de conservation plus longue de 18 à 24 mois et à des performances de jet uniformes tout au long des cycles de production.
Les tests de densité optique montrent un autre avantage important : de bonnes dispersions de pigments ont des densités optiques supérieures à 1,8 pour les encres noires et maintiennent une couverture de la gamme de couleurs supérieure à 95 % des normes industrielles Pantone. Cette performance vient du fait que les particules pigmentaires ont un indice de diffraction élevé par rapport aux milieux qui les entourent. Cela rend l’absorption ou la diffusion de la lumière très efficace, en fonction de la chimie des particules.
Durabilité et résistance à l'environnement
Les colorants qui ne se décomposent pas lorsqu'ils sont exposés à des produits chimiques, à des contraintes mécaniques ou à des températures élevées sont nécessaires dans les environnements de fabrication. La structure cristalline des particules de pigment les rend naturellement chimiquement neutres, ce qui signifie qu'elles ne peuvent pas être endommagées par des acides faibles, des bases, des alcools ou des hydrocarbures aliphatiques que l'on trouve souvent dans les produits et leur distribution. Les méthodes de test telles que ASTM D5402 (pour la résistance à l'eau) et ISO 2812 (pour la résistance chimique) montrent que les systèmes pigmentaires fonctionnent mieux que les options à base de colorants-.
L’encre pigmentée étant thermiquement stable, elle peut être utilisée dans des processus industriels difficiles. Lorsque les dispersions pigmentaires sont de bonne qualité, elles conservent leur couleur et leur stabilité même lorsqu'elles sont chauffées à 200 degrés pour le séchage. Cela signifie qu'ils peuvent être utilisés avec des processus de laminage thermique, de thermoscellage et de finition après impression. Cette résistance à la température est très importante pour les entreprises qui fabriquent des boîtes et des étiquettes car leurs processus de production impliquent de nombreux cycles de chauffage.
Conformité environnementale et durabilité
Les règles environnementales concernant les émissions de composés organiques volatils (COV), la teneur en métaux lourds et la sécurité des travailleurs deviennent de plus en plus strictes pour les producteurs mondiaux. La quantité de COV dans les dispersions de couleurs modernes à base d'eau-est soit nulle, soit très faible. Ce chiffre est bien inférieur aux niveaux autorisés par les règles de l'EPA en Amérique du Nord et par le contrôle REACH en Europe. Cette règle facilite l'obtention de permis pour les installations et réduit les dommages qu'elles causent à l'environnement sans diminuer la qualité des impressions.
Les formulations à faible mouvement répondent à certaines exigences légales pour une utilisation à proximité de biens de consommation. Les fabricants d'emballages industriels ont besoin de systèmes pigmentaires dont les valeurs de migration sont inférieures aux limites de détection lorsqu'elles sont vérifiées conformément aux normes EN 71-3 pour la sécurité des produits de consommation. Cependant, ils n’ont pas besoin de faire d’allégations concernant le contact alimentaire. Des processus avancés de surface de couleur et un choix minutieux des véhicules permettent aux recettes de répondre à ces exigences strictes tout en conservant les caractéristiques de performance nécessaires dans les environnements de production à grande vitesse.
Guide d’achat des encres pigmentées et de sublimation Jet Ink
Candidature-Critères de sélection spécifiques
Pour adapter la technologie d’impression adaptée aux besoins de production, de nombreux facteurs scientifiques et commerciaux doivent être soigneusement pris en compte. Les entreprises textiles qui impriment sur des mélanges de coton, de lin ou de coton-polyester découvrent que les systèmes pigmentaires sont la seule option d'impression directe-qui fonctionne. Ces systèmes ne nécessitent pas autant de pré-traitement que les systèmes à colorants réactifs, et ils obtiennent des scores de solidité au lavage-de 4 à 5 sur l'échelle ISO 105. Les planificateurs en charge de la production devraient vérifier si les substrats qu'ils proposent vont au-delà du polyester et incluent des fibres naturelles ou des matériaux artificiels. Cette variété nécessite des capacités d’encre colorée.
Évaluation de la qualité et évaluation des fournisseurs
Pour établir des liens de confiance avec les fournisseurs, il ne suffit pas de comparer les prix. Demander des rapports d'analyse granulométrique réalisés par les outils Dynamic Light Scattering vous donne des informations objectives sur la qualité de la dispersion. Les données doivent indiquer la taille moyenne des particules, la largeur de la distribution et l'absence de particules supérieures à 500 nm qui endommagent les têtes d'impression. La cohérence entre les lots de ces facteurs montre que le processus de production est bien maîtrisé.
Les tests de performances de filtration montrent à quel point quelque chose peut fonctionner dans la vie réelle. Les données sur la valeur de pression de filtration doivent être fournies par les fournisseurs. Cette valeur est obtenue en poussant l'encre à travers des filtres à membrane de 0,45 microns à des débits normaux. Faibles valeurs FPV (<50 kPa) are linked to longer periods of time between printer repair and less downtime for production. This measure is especially useful when comparing competing products that look the same based on standard features.
Stratégie d'approvisionnement et optimisation de la chaîne d'approvisionnement
Pour rendre les chaînes d’approvisionnement plus fiables, vous devez trouver un équilibre entre économiser de l’argent et garantir le bon fonctionnement des chaînes. Les connexions directes avec les fabricants présentent des avantages, tels qu'un accès facile à l'aide d'experts, la possibilité de modifier la formulation et une transparence totale sur l'origine des matières premières. Des entreprises comme Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. fabriquent des pigments depuis 20 ans et disposent de -systèmes de qualité bien établis et d'un historique d'approvisionnement ininterrompu, ce qui réduit le risque d'achat par rapport à la vente par des intermédiaires.
La stratégie d'achat est affectée par des facteurs tels que le volume. Les installations qui utilisent 500 à 1 000 litres de fioul chaque mois peuvent obtenir les meilleurs prix en signant des contrats d’achat trimestriels avec des délais d’approvisionnement fixes. Cette méthode combine les coûts de conservation des marchandises et les avantages de l'achat en gros, tout en permettant de modifier les commandes en fonction des prévisions de production. Établir des partenariats avec des grossistes qui ont un nombre minimum de commandes inférieur et qui proposent néanmoins des gammes de produits haut de gamme est bon pour les petites entreprises.
Études de cas et applications-du monde réel
Transition vers l’impression textile industrielle
Un grand fabricant de textiles sous contrat-basé aux États-Unis qui travaille avec des hôtels et des entreprises a eu des problèmes avec la qualité de son ancienne méthode de teinture directe-sur-tissu. Les clients n'étaient pas satisfaits des couleurs incohérentes entre les cycles de production, et les multiples étapes de cuisson à la vapeur et de nettoyage nécessitaient beaucoup d'énergie et de traitement des eaux usées. Le centre est passé à une méthode d'application directe sur le vêtement-à base de pigments utilisant desPigment d'encre à jetformulations après avoir examiné d’autres options.
La conversion a conduit à des gains visibles dans un certain nombre de mesures. Les valeurs Delta E entre les groupes ont chuté de 3,2 à 0,8, ce qui est bien en dessous du niveau de 1,5 que les clients sont prêts à accepter. Cela signifiait que la précision des couleurs était bien meilleure. En supprimant l'étape de réchauffement après-impression, la production a augmenté de 35 % et la consommation d'énergie par mètre linéaire a diminué de 42 %. La quantité d'eau utilisée a diminué de 68 %, ce qui a eu un effet positif important sur l'environnement et a réduit les coûts énergétiques. Même si le coût de l’encre par litre a augmenté, l’investissement a été rentabilisé en 14 mois, ce qui rend le changement financièrement intéressant.
Optimisation de la fabrication de produits promotionnels
L'impression par sublimation était le seul moyen permettant à une entreprise fabriquant des articles promotionnels tels que des verres personnalisés, des coques de téléphone et des cadeaux d'affaires de décorer leurs produits. La sublimation a fait un excellent travail de reproduction de photos sur des substrats recouverts de polymère-, mais l'entreprise a raté des opportunités de contrat pour décorer des bouteilles en aluminium, des surfaces en verre et des produits en silicone qui ne fonctionneraient pas avec la chimie de sublimation. L’équipe de développement commercial a constaté que ce problème freinait la croissance des revenus.
L'ajout de systèmes d'encre pigmentée durcissable aux UV à une ligne de production mixte a augmenté le nombre de types de substrats pouvant être utilisés tout en conservant la capacité de sublimation pour certaines utilisations. La méthode du double-système a permis au fabricant de répondre à un large éventail de besoins des clients, ce qui a entraîné une augmentation moyenne de 28 % de la valeur des commandes grâce à davantage d'options de produits. Des tests de longévité d'impression ont montré que les impressions pigmentées aux UV-sur des surfaces métalliques pouvaient survivre à plus de 500 cycles de lave-vaisselle sans perdre leur qualité. C’est quelque chose que la chimie de sublimation ne pourrait pas faire.
Tendances futures de la technologie des encres pour les achats B2B
Innovation dans les-formulations respectueuses de l'environnement
À mesure que les lois environnementales deviennent plus strictes dans le monde, de nouvelles idées pour une chimie des encres respectueuse de l'environnement voient le jour. Les dispersions de pigments de nouvelle-génération utilisent des cosolvants-d'origine biologique-provenant de sources vertes. Cela réduit les besoins en pétrole tout en respectant les normes de performance. Ces formules obtiennent une teneur en COV inférieure à 5 % sans affecter la stabilité du processus de jet ou le développement de la couleur. Ils respectent les règles strictes de qualité de l'air en vigueur en Californie et les directives de l'UE en matière de développement durable.
Ingénierie avancée des surfaces pigmentaires
Les technologies de changement de surface ne cessent de s'améliorer, ce qui permet aux particules de couleur de fonctionner dans des situations de plus en plus difficiles. Les coques en polymère greffé fonctionnent avec une variété de produits chimiques pour véhicules, ce qui permet aux formulateurs de produire les meilleures qualités d'encre pour chaque besoin de production. Cette possibilité de personnalisation est particulièrement utile pour les fabricants d’équipements OEM qui créent leurs propres systèmes d’encre qui fonctionnent le mieux avec leur technologie d’imprimante.
Les méthodes de nanoencapsulation facilitent le mélange des pigments avec d’autres matériaux tout en réduisant les interactions entre les particules et les substrats qui rendent la liaison difficile. Ces améliorations permettent d'imprimer sur des matériaux auparavant difficiles à travailler, comme les polyoléfines à faible-énergie de surface-, sans recourir à un traitement à la flamme ou à des starters chimiques. Les responsables des achats devraient vérifier si les substrats dont ils disposent contiennent des matériaux difficiles qui pourraient bénéficier de ces nouvelles formules.
Recommandations en matière de stratégie d'approvisionnement
Pour utiliser les nouvelles technologies afin de changer la façon dont vous vous approvisionnez, vous devez vous impliquer auprès de vos fournisseurs. En nouant des relations scientifiques avec des fabricants de pigments, vous pouvez accéder rapidement à de nouvelles formulations encore en cours d'élaboration, ce qui vous permet de les tester en production avant leur mise en vente au public. Cette façon de travailler ensemble permet aux fabricants d'avoir leur mot à dire sur la manière dont les nouveaux produits sont fabriqués, en garantissant que les nouveaux produits résolvent des problèmes de production spécifiques au lieu de répondre aux besoins généraux du marché.
La diversification des fournisseurs réduit le risque de perturbations dans la chaîne d'approvisionnement et rend les prix plus compétitifs. En qualifiant des vendeurs alternatifs pour des qualités de pigments importantes, vous disposez de choix de secours et vous n'êtes pas obligé de vous fier à une seule source. Lors des récentes pannes de la chaîne d’approvisionnement mondiale, cette stratégie s’est avérée très importante. Les fabricants dotés de stratégies multi-sources ont continué à fabriquer des produits tandis que leurs concurrents manquaient de matériaux.
Conclusion
L'encre pigmentée et l'encre de sublimation sont utilisées dans différentes industries et sont les mieux adaptées à certains besoins de fabrication et compatibilité des matériaux.Pigment d'encre à jetLes méthodes offrent la meilleure longévité, flexibilité du substrat et protection de l'environnement pour une utilisation à long terme-dans les situations qui en ont besoin. La chimie de sublimation peut imprimer des images photographiques vives sur des tissus en polyester et des surfaces recouvertes de polymère-, où elle produit des couleurs fusionnées grâce à un processus de liaison unique. Pour réussir vos achats, vous devez adapter la technologie des encres aux besoins de production en examinant attentivement les spécifications techniques, les compétences des fournisseurs et le coût total. L'établissement de partenariats avec des fabricants de renom-garantit l'accès à une qualité constante, à un savoir-faire technique-et à une fiabilité d'approvisionnement qui contribuent au succès opérationnel.
FAQ
L'encre pigmentée peut-elle être utilisée dans les imprimantes à sublimation ?
L'encre pigmentée ne peut pas être utilisée en impression par sublimation car les produits chimiques utilisés ne sont pas compatibles. Pour que la sublimation fonctionne, les molécules de colorant doivent pouvoir se transformer en brouillard lorsqu'elles sont chauffées, puis se connecter aux polymères de polyester par diffusion en phase gazeuse. Aux températures de sublimation (180-210 degrés), les particules de pigment restent solides et ne se déplacent pas du papier support au substrat.
Comment les temps de séchage se comparent-ils entre ces types d’encre ?
La façon dont quelque chose sèche dépend de la chimie de la formulation et des qualités du matériau. Les peintures pigmentaires à base d'eau-ont généralement besoin de 2 à 10 secondes pour sécher sur des surfaces poreuses. Les systèmes de pigments durcissables aux UV-, en revanche, sèchent immédiatement lorsqu'ils sont exposés à la lumière UV. À température ambiante, les encres de sublimation sèchent en une à trois secondes.
Quelles méthodes de vérification garantissent la qualité de l’encre en vrac ?
L'utilisation de procédures d'assurance qualité vous évite d'obtenir des matériaux qui ne sont pas à la hauteur. Vérifiez que la distribution granulométrique, la viscosité, le pH et la tension superficielle répondent aux exigences en demandant des papiers de certificat d'analyse pour chaque cycle de production. Utilisez des viscosimètres et des pH-mètres pour vous assurer que les valeurs correspondent aux documents du fournisseur lors des tests de contrôle entrants.
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Références
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